中国化工报讯：近日，全国煤化工行业首套挥发性有机物（VOCs）火炬气回收装置在新疆新业能源化工有限公司（以下简称新业能源化工）投产并稳定运行。该装置利用以前直接燃烧的可燃气体进行资源回收，每年可减少污染物140多吨，同时还产生12万吨副产品蒸汽。-
据了解，煤化工生产过程中，部分未反应的循环氢气以及工艺吹扫产生的含有甲烷、氢气、一氧化碳等成分的废气被送入火炬系统进行燃烧处理。此类火炬气的特点是成分波动大、气量不稳定，回收利用困难。长期的-直接燃烧和排放不仅浪费能源，而且对环境造成压力。
面对这一行业共同挑战，新业能化计划2025年投资4000万元启动火炬气回收处理设施改造项目。项目采用创新工艺，新建5000立方米储气柜用于收集和储存火炬气，并配套建设直燃炉（TO炉）一座和处理能力为2000立方米/小时的烟气处理设施。收集到的可燃气体通过焚烧处理，有效回收能量用于生产蒸汽，同时确保废气符合排放标准。
新业能源化工生产运营部部长贾广生介绍，该项目自2024年11月开始设计研究以来，历经技术论证、工艺选择、工程建设，于今年9月17日进入试运行阶段。目前装置运行平稳，监测数据显示，非甲烷总烃浓度稳定控制在20毫克/立方米以下，超过国家排放标准。
该项目带来了多重效益。据该公司安全总监党延庆介绍，从生态效益来看，该项目每年可减少污染物140余吨；从经济效益来看，利用余热生产副-产品蒸汽，年可产生经济效益约600万元，相当于节约标准煤1.15万吨，减少二氧化碳排放3万吨。在社会效益方面，有效降低了区域VOC排放总量，对改善“乌鲁木齐-昌吉-石河子地区空气质量产生了积极影响，为煤化工挥发性有机物治理提供了可复制、可推广的范例。
来源：中国化工报