9月12日，中国-沙特古雷乙烯项目施工现场再次传来好消息。随着最后一个模块顺利吊装就位，10座裂解炉全部封顶，标志着该项目乙烯装置又一关键建设里程碑的顺利完成，为后续竣工投产奠定了坚实的基础。
中沙古雷乙烯项目总投资448亿元，是中沙产能与投资合作重点项目，也是国家第三批对外投资重大项目。已封顶的-裂解炉是乙烯装置的“领头羊”，采用“2气炉+ 8液体炉”配置，总重量超过2万吨。其加工能力和建设规模是国内已建乙烯装置中最大的，创下了行业新纪录。
该套裂解炉设备是目前国内规模最大、配置最多的裂解炉设备，采用美国Lummus公司的专利技术。其裂解效率处于世界-领先水平。”中国石油天然气集团公司北京分公司乙烯项目装置经理侯景凯说。“裂解炉是整个生产流程的‘核心’，将原料转化为富含乙烯和丙烯的裂解气，作为下游化工厂进一步加工生产的‘原料端’。其运营水平直接决定了整个化工厂产业链的物质来源和经济效益。”
值得一提的是，对比国内主流大型乙烯裂解炉的建设条件，该裂解炉从首个模块安装到整个结构完成仅用了10个月的时间，在空间有限的情况下，大幅领先于国内同领域常规12-14个月的周期。
“基于我们在裂解炉设计和施工方面的丰富经验，我们创新定制了2.5代裂解炉-的施工技术，融合了关键专利技术和设备，同时结合国内大型乙烯项目的经验进行了优化。”侯经凯表示，除了利用智慧施工管理系统实现全生命周期的安全和质量追溯外，成功的最大关键在于将优秀的设计经验、成熟的供应链和先进的安装技术完美结合，即使在场地限制下也能确保提前完工。
为确保这一关键设备尽快封顶，项目业主、EPC、施工、监理团队紧密配合，精准把控日常计划的执行，并通过日常会议进行调整优化，落实到每一个施工细节。面对子-模块交付顺序和完工的极端要求，项目组与国内外近10家供应商建立了动态联动机制，确保各类设备及时交付，每个子-模块吊装前均达到100%完工率。形成了工厂预制、现场组装的生产线，实现了模块化结构与设备安装的无缝结合。-
中国石油天然气集团公司第六建设公司是Al-Jouf乙烯项目裂解炉设施的承包商，拥有百余座裂解炉建设经验。
“常规工地一台大型吊机就可以搬运，但施工场地比较小，工作量大、工期紧。因此，我们采用双履带吊协调作业，优化狭窄的施工面积。”该公司项目生产经理任芳说。这个巨型装置由 124 个大型模块组成，最重的单个模块重达 146 吨。整个过程-从辐射室的模块化组装到对流模块和烟囱组装-就像“积木”。大模块在地面组装后，再精准吊装就位，大大提高了施工效率。
封顶仪式当天，现场还举行了管道焊接技术熟练焊工颁奖仪式。为在焊接质量、工艺创新、效率提升等方面表现突出的优秀焊工、技术人员和施工团队颁发了荣誉证书，激励大家弘扬工匠精神，不断追求卓越，确保工程高质量推进。-
中沙格尔利乙烯项目乙烯裂解炉建设的突破，不仅体现了我国在大型乙烯装置建设领域的技术进步和管理创新，也为同类项目提供了宝贵经验。该裂解炉的成功封顶将为后续大规模的工艺管道铺设和辅助设备的进一步安装创造有利条件。-
来源：中国化工园区